技术摘要：
本发明涉及一种用于对玻璃板(1)进行退火的设备，所述设备包括：辊(2)，玻璃板(1)能以放置在该辊上的方式输送；和两组平行于辊(2)的轴线(3)延伸的缝隙状的喷嘴，冷却空气(6、7)能从这些喷嘴引导到玻璃板(1)的两侧上。然而，在使用已知的这种设备的情况下，在玻璃板中仍  全部
背景技术：
从现有技术、例如从文献DE  10  2008  045  416  A1已知，玻璃板被以热方式施加预 应力。通过以热方式施加预应力的过程来制造所谓的单层安全玻璃。在以热方式施加预应 力时，通过在玻璃板内部的热处理(退火)产生拉应力，并在表面上和边缘上产生压应力。由 此在玻璃中产生压应力，这导致这样制造的玻璃板的提高的抗弯强度。此外，玻璃对于温度 差具有更高的耐久性，并且在损坏时破裂成小碎片，由此产生较小的受伤危险。 通常通过首先将整个玻璃板加热至玻璃的软化点、然后使其经受快速冷却的方式 来进行退火。然而，以这种方式，当用至少部分偏振的光照明时，由于双折射，产生了形式为 色彩效应的或多或少强烈的不期望的各向异性。 文献EP  2  853  517  B1也致力于解决该问题并且提出了一种退火过程，在该退火 过程中，玻璃板在炉中来回运动，并且随后被引导至两个冷却区域，其中，冷却空气在第一 冷却区域中通过缝隙式喷嘴被喷射到玻璃板的表面上，而冷却空气在第二冷却区域中通过 孔式喷嘴被喷射到玻璃板的表面上，其中，玻璃板在两个冷却区域中在辊上来回运动。在两 个冷却区域中，玻璃板的两个表面可以被用冷却空气冷却。玻璃板在其上被引导的辊或者 说滚子被完全用绳缠绕。 然而，在该过程中，在玻璃板中还是产生了干扰的各向异性。此外，冷却空气的引 导是不精确的、湍流的并且低效的。 文献DE  693  12  169  T2的主题是用于制造被加热到弯曲温度的弯曲的玻璃板的 方法和设备，该方法和设备通过使这些玻璃板经过具有基本上为圆形或锥形的导向型材的 成型床而实现，其中，成型床由驱动玻璃板的辊的布置形成，和其中，床由热空气垫形成。在 此，辊延伸到要输送和弯曲的玻璃板的两侧并且在两侧上与玻璃板接触。在辊之间布置有 流动通道。文献US  3,881,907、EP  1  957  419  Bl和US  4,820,327也致力于用于对玻璃板进 行退火的方法和设备并且揭示了缝隙状的喷嘴以及将退火站划分成多个部分。 上述设备和所示方法的缺点是，导向辊需要的花费大，这些导向辊要在玻璃板的 两侧布置并且要这样调节，即，上部的导向辊也将与下部的导向辊相同的压力施加到玻璃 板上，玻璃板以其自重静止在这些导向辊上。因此，该设备在制造和运行中是花费大的和昂 贵的。
技术实现要素：
因此，本发明的目的是改进一种用于对玻璃板进行退火的设备，该设备在制造和 运行中是有利的，在该设备中冷却空气尽可能有效地作用在玻璃板的两个表面上，并且玻 璃内部的各向异性被进一步降低。 3 CN 111601777 A 说　明　书 2/3 页 所述目的通过权利要求1的特征部分来实现。有利的设计方案可以由从属权利要 求得出。 附图说明 下面参照附图对本发明的实施例进行详细说明。附图示出了在根据本发明的用于 退火的设备中的玻璃板的透视侧视图，其中，冷却空气流动通过箭头表示。