技术摘要：
本发明公开了一种铝合金钻杆，属于钻杆领域。一种铝合金钻杆，钻杆管体中间段开设有一圈凹槽，凹槽内设有防磨环，防磨环外表面设有耐磨材料层；钻杆管体的材质为铝合金；防磨环的材质为碳钢；耐磨材料层采用焊粉/焊丝堆焊的工艺敷焊在防磨环外表面，硬度大于HRC53。本  全部
背景技术：
石油天然气勘探与开发中所使用的铝合金钻杆具有耐腐蚀、密度低、强度高的特 点，被广泛应用于高酸性油气藏的开发以及超深井、大位移水平井的钻井作业。同时，铝合 金钻杆材料的硬度低，耐磨性差，缺少耐磨带层的保护，铝合金钻杆在使用中将受到严重磨 损，使铝合金的应用成本和失效风险增加，严重制约铝合金钻杆的应用和推广。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有铝合金钻杆在使用中易磨损的缺点，提供一种铝 合金钻杆。 为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现： 一种铝合金钻杆，包括钻杆管体，钻杆管体的中间段开设有一圈凹槽，凹槽内设有 防磨环，防磨环外表面设有耐磨材料层； 所述钻杆管体的材质为铝合金； 所述防磨环的材质为碳钢； 所述耐磨材料层敷焊在防磨环的外围，所述耐磨材料层硬度大于HRC53。 进一步的，所述耐磨材料层的厚度大于2.5mm。 进一步的，所述耐磨材料层的材质为含铬18％～25％的高铬铁基合金或碳化钨。 进一步的，所述凹槽两侧的端面上设有若干个第一键槽； 防磨环外围设有相应的第二键槽，所述防磨环与钻杆管体通过键实现两者的周向 固定。 进一步，所述防磨环由第一防磨半圆环和第二防磨半圆环焊接固定在凹槽(1-1) 上。 进一步的，所述第一键槽为4～6个，均布在凹槽两侧的端面上。 进一步的，所述耐磨材料层采用焊丝或焊粉以堆焊的方式敷焊在防磨环的外围。 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： 本发明的铝合金钻杆，在钻杆管体的中间段的加厚部分加工有凹槽，铝合金管体 的凹槽处设有防磨环，防磨环上堆焊有耐磨材料层，有效解决了当前铝合金钻杆的防磨问 题，减少和避免了钻杆管体磨损失效的风险，提高了钻杆的使用寿命。同时，由于钢质的防 磨环与耐磨材料间可进行多次的补焊，进一步提高了管体的使用寿命，使铝合金钻杆的性 价比进一步提高。 进一步的，防磨环上的第二键槽与管体本体上的第一键槽通过键的紧固连接方 式，实现防磨环与钻杆管体的周向固定。 3 CN 111577157 A 说　明　书 2/3 页 附图说明 图1为本发明的铝合金钻杆的结构示意图； 图2为本发明的铝合金钻杆管体的结构示意图，其中，图2(a)为主视图，图2(b)为 截面图； 图3为本发明的防磨环的结构示意图，其中，图3(a)为主视图，图3(b)为截面图。 其中：1-钻杆管体；2-防磨环；3-耐磨材料层；4-键；1-1-凹槽；1-2-第一键槽；2-1- 第二键槽；2-2-焊缝；2-3-第一防磨半圆环；2-4-第二防磨半圆环。