技术摘要：
本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种弹力无氨针织毛圈面料及其制备方法。本发明的弹力无氨针织毛圈面料包括面纱和圈纱，所述面纱为涤纶低弹丝与聚对苯二甲酸丁二醇酯的并纱，并纱前两种纱线的线密度均为50‑100D，所述毛圈为单面毛圈，圈纱采用线密度为100‑200D  全部
背景技术：
针织毛圈面料，是针织服装常用的面料，在织造时某些纱线线圈停留在织物的表 面，形成毛圈，因其结构原因，毛圈面料的弹性在不加氨纶的前提下，弹性不好，这样就对减 弱了服装的穿着性能。一般为改善面料弹性，在织造时会加入氨纶丝，但是加入氨纶丝后负 重感增强，且氨纶丝价格偏贵，另穿着过程中往往会出现断氨纶的现象，这样就在服装表面 漏出氨纶丝，大大降低了服装的外观性。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种弹力无氨 针织毛圈面料及其制备方法。本发明的毛圈面料弹性好，手感厚实，因无氨纶面料轻盈，无 负重感，不使用氨纶，在一定程度上能够减少面料成本。 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种弹力无氨针织毛圈面料，包 括面纱和圈纱，所述面纱为涤纶低弹丝与聚对苯二甲酸丁二醇酯的并纱，并纱前两种纱线 的线密度均为50-100D，所述毛圈为单面毛圈，圈纱采用线密度为100-200D的涤纶低弹丝。 所述弹力无氨针织毛圈面料的制备方法，包括以下步骤：原料准备→并纱→上机 织造→验布→配坯布→订边→染色→脱水→剖幅→定型，其中并纱是将涤纶低弹丝与聚对 苯二甲酸丁二醇酯在气压0.1-0.3MPa下并纱。 所述上机织造时选用的织机规格为34〞24G102F。 所述订边是将坯布横向两边对折，毛圈面在里侧，在订边机上沿纵向将对折的两 边缝在一起。 所述染色工艺选用分散染料在110-140℃下染色30-50min，保温20-40min，染色完 成后调节pH值至4.5-6.5。 所述脱水工艺为将染色后的面料放入到脱水机中脱水6-10min，脱水后面料的含 水率在30%-50%。 所述定型时的定型机采用门富士10节机箱定型机，定型温度为140-175°C，定型速 度为10-13m/min。 所述弹力无氨针织毛圈面料的成品克重为200-350g/m2，成品门幅155-170cm。 与现有技术相比，本发明具有以下优点： （1）面料在用纱方面，选用涤纶低弹丝与PBT并纱作为面纱，PBT是聚对苯二甲酸丁二酯 纤维的简称，属于聚酯纤维的一种，其具有良好的耐久性、尺寸稳定性和较好的弹性，而且 弹性不受周围环境温度变化的影响，可作为氨纶的替代品用于服装面料，但其价格却远低 于氨纶； 3 CN 111549437 A 说　明　书 2/3 页 （2）PBT具有良好的染色性能，可与涤纶低弹丝一样用分散染料染色，且染色后颜色基 本上一致，不会出现色差与色花现象； （3）PBT与涤纶低弹丝的并纱卷曲性好，弹性及回弹性好、手感柔软加之其优良的染色 性能和价格，是服装用的好材料。 附图说明 图1为本发明弹力无氨针织毛圈面料的编织结构示意图，其中1、2为面纱，3为圈 纱，1为涤纶低弹丝，2为聚对苯二甲酸丁二醇酯，3为涤纶低弹丝。