技术摘要：
本发明公开了组合式双气可调旋塞阀，包括主阀体和喷嘴，主阀体设有双气调节器，主阀体通过双气调节器和喷嘴连通。双气调节器包括壳体和调节阀芯，调节阀芯设有天然气阀芯孔和液化石油气阀芯孔。本发明通过旋转调节阀芯，使得天然气阀芯孔或液化石油气阀芯孔与主阀体连  全部
背景技术：
旋塞阀具有良好的密封性，被广泛用于燃气具，是家用燃气灶具不可缺少的部件。 由于目前市场灶具使用的气源，主要是天然气(12T)和液化石油气(20Y)两种，厂家要根据 不同气源的要求，分别生产天然气灶具和液化石油气灶具，商家也要储备两种气源的灶具； 如遇灶具气源置换，只能拆开灶具面板，现场更换供气系统上的燃气喷嘴，因现场更换喷嘴 有操作人员的专业性和检测设备等不确定因数，因此存在着很大的安全隐患。 因此，如何提高更换气源的便捷性和安全性是本领域技术人员需要解决的技术问 题。
技术实现要素：
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供组合式双气可调旋塞 阀，提高更换气源的便捷性和安全性。 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 组合式双气可调旋塞阀，包括主阀体和喷嘴，其特征在于：主阀体设有双气调节 器，主阀体通过双气调节器和喷嘴连通。双气调节器包括壳体和调节阀芯，调节阀芯设有天 然气阀芯孔和液化石油气阀芯孔。 当天然气通过主阀体进入双气调节器时，调节阀芯的天然气阀芯孔为天然气数 据，定量气体通过天然气阀芯孔，进入喷嘴中心燃气孔，被修正同心度后，吸引喷嘴六个侧 孔的空气混合后从喷嘴前端喷出，进入燃烧器文丘里管。 当需要改变灶具气源时，更换液化石油气后，旋转调节阀芯，调节阀芯的液化石油 气阀芯孔为液化石油气数据，定量气体通过液化石油气阀芯孔，进入喷嘴中心燃气孔，被修 正同心度后，吸引喷嘴六个侧孔的空气混合后从喷嘴前端喷出，进入燃烧器文丘里管。 本发明通过旋转调节阀芯，使得天然气阀芯孔或液化石油气阀芯孔与主阀体连 通，同时使得天然气阀芯孔或液化石油气阀芯孔与喷嘴连通。灶具气源置换时不用拆开灶 具面板，现场更换供气系统上的喷嘴，避免了因现场更换喷嘴有操作人员的专业性和检测 设备等不确定因数而造成的安全隐患。而且厂家与商家不需要根据不同气源的要求，分别 生产和储备天然气、液化石油气两种气源的灶具，有效的降低了生产及运营成本。 进一步，天然气阀芯孔的轴线和液化石油气阀芯孔的轴线在同一平面上交叉设 置，且天然气阀芯孔和液化石油气阀芯孔相互连通，通过旋转调节阀芯，使得天然气阀芯孔 或液化石油气阀芯孔与喷嘴同心度设置。 若天然气阀芯孔或液化石油气阀芯孔和喷嘴不同心度设置，会造成气流不通畅且 存在气压不稳定的情况，针对该技术问题，本发明将天然气阀芯孔的轴线和液化石油气阀 芯孔的轴线在同一平面上交叉设置，当天然气阀芯孔和喷嘴同心度设置时，通过旋转调节 3 CN 111609179 A 说　明　书 2/5 页 阀芯，也能使得液化石油气阀芯孔与喷嘴同心度设置，保证气流通畅且气压稳定。 进一步，天然气阀芯孔的轴线和液化石油气阀芯孔的轴线在同一平面上呈90°夹 角交叉设置，使得天然气阀芯孔和液化石油气阀芯孔呈90°交叉连通设置，在更换气源时， 调节阀芯的旋转角度为90°，便于对天然气阀芯孔和液化石油气阀芯孔的切换，同时使得设 置的腔体相同，保证气流的稳定性。 进一步，由于旋转调节阀芯的角度不易控制，如果旋转角度产生偏差，会造成天然 气阀芯孔或液化石油气阀芯孔与喷嘴不同心度设置，气体流动会受阻。针对该技术问题，壳 体设有限位板，限位板设有限位槽，当旋转调节阀芯时(本发明对调节阀芯的旋转角度设计 为90°)，限位板不对调节阀芯进行限位，调节阀芯在限位槽中旋转，当天然气阀芯孔或液化 石油气阀芯孔与喷嘴保持同心度连通时(也就是然气阀芯孔的轴线和喷嘴的轴线重合或者 液化石油气阀芯孔的轴线和喷嘴的轴线重合)，调节阀芯限位在限位槽的限位缺口上，通过 限位板的限位，在旋转调节阀芯后，使得天然气阀芯孔或液化石油气阀芯孔与喷嘴同心度 设置，保证旋转角度的精准性，同时保证气流通畅且气压稳定。 进一步，壳体设有下盖板，壳体和下盖板之间形成空腔，空腔设有弹簧，弹簧对调 节阀芯施加向上作用力，能使调节阀芯紧密贴合在壳体上，增加调节阀芯和壳体之间的密 封性。 进一步，调节阀芯包括旋转部、支撑部和底部，为了便于制造调节阀芯，将旋转部、 支撑部和底部设计为一体成型结构。支撑部设于旋转部和底部之间，支撑部呈圆台形状，支 撑部的截面直径从上往下逐渐增大，底部和支撑部之间形成缺口，弹簧的上端支撑在缺口 上。旋转部用于在调节阀芯上施力，由于弹簧对调节阀芯施加向上作用力，因此将支撑部设 计成圆台形状，当旋转调节阀芯时，可向下按压调节阀芯，使得调节阀芯在壳体中具有足够 的空间进行旋转，再旋转调节阀芯，当调节阀芯的角度调整完成后，松开调节阀芯，在弹簧 的弹性形变下，弹簧对调节阀芯施加向上作用力，使得调节阀芯紧密贴合在壳体上，该结构 设计能减小旋转调节阀芯时壳体内壁磨损现象，确保调节阀芯和壳体之间的密封效果。 进一步，调节阀芯的外侧面设有密封层，该密封层为密封脂，当天然气阀芯孔或液 化石油气阀芯孔与喷嘴连通时，密封层贴附在主阀体的内壁上，增加调节阀芯和壳体之间 的密封性。 进一步，壳体设有气体通道，调节阀芯设有两个第一腔体和两个第二腔体，两个第 一腔体分别连通在天然气阀芯孔的两端上，两个第二腔体分别连通在液化石油气阀芯孔的 两端上，第一腔体外端的截面和气体通道的截面相同，第一腔体内端的截面和天然气阀芯 孔的截面相同，第二腔体外端的截面和气体通道的截面相同，第二腔体内端的截面和液化 石油气阀芯孔的截面相同，满足壳体和调节阀芯的气流流畅。 进一步，喷嘴设有微调风门，喷嘴设有至少两个侧孔，本发明优选设计六个侧孔， 微调风门用于调节侧孔的进风量。适当调节微调风门，可改变喷嘴六个侧孔的进风量，以达 到最佳燃烧效果。 进一步，壳体的进气口设置有螺纹，只要加上一个铜变头，双气调节器就可单独应 用于气管连接喷嘴的灶具以及集成灶等燃气具。 本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果： 本发明在主阀体上增设双气调节器，主阀体通过双气调节器和喷嘴连通。双气调 4 CN 111609179 A 说　明　书 3/5 页 节器包括壳体和调节阀芯，调节阀芯设有天然气阀芯孔和液化石油气阀芯孔。 当天然气通过主阀体进入双气调节器时，调节阀芯的天然气阀芯孔为天然气数 据，定量气体通过天然气阀芯孔，进入喷嘴中心燃气孔，被修正同心度后，吸引喷嘴六个侧 孔的空气混合后从喷嘴前端喷出，进入燃烧器文丘里管。 当需要改变灶具气源时，更换液化石油气后，旋转调节阀芯，调节阀芯的液化石油 气阀芯孔为液化石油气数据，定量气体通过液化石油气阀芯孔，进入喷嘴中心燃气孔，被修 正同心度后，吸引喷嘴六个侧孔的空气混合后从喷嘴前端喷出，进入燃烧器文丘里管。 本发明通过旋转调节阀芯，使得天然气阀芯孔或液化石油气阀芯孔与主阀体连 通，同时使得天然气阀芯孔或液化石油气阀芯孔与喷嘴连通。灶具气源置换时不用拆开灶 具面板，现场更换供气系统上的喷嘴，避免了因现场更换喷嘴有操作人员的专业性和检测 设备等不确定因数而造成的安全隐患。而且厂家与商家不需要根据不同气源的要求，分别 生产和储备天然气、液化石油气两种气源的灶具，有效的降低了生产及运营成本。 附图说明 下面结合附图对本发明作进一步说明： 图1为本发明组合式双气可调旋塞阀的正视图； 图2为本发明组合式双气可调旋塞阀的俯视图； 图3为本发明中双气调节器的剖视图； 图4为本发明中壳体和调节阀芯的剖视图； 图5为本发明中调节阀芯的结构示意图； 图6为本发明中调节阀芯的剖视图； 图7为图2中A处的结构放大示意图； 图8为本发明接上铜接头的结构示意图。 图中，1-主阀体；2-喷嘴；3-双气调节器；4-壳体；5-调节阀芯；6-天然气阀芯孔；7- 液化石油气阀芯孔；8-限位板；9-下盖板；10-弹簧；11-旋转部；12-支撑部；13-底部；14-缺 口；15-第一腔体；16-第二腔体；17-侧孔；18-铜变头；19-气体通道；20-微调风门；21-限位 槽；22-限位缺口。