技术摘要：
本发明提供一种模板凹槽镜面抛光装置，包括工作台和打磨机构，所述工作台的顶部连接有模板主体，所述模板主体外壁开凿有抛光凹槽，所述打磨机构活动连接在抛光凹槽内，所述抛光凹槽内壁开凿有圆孔，所述打磨机构包括安装座，所述安装座外壁开凿有插槽，所述插槽内壁活  全部
背景技术：
磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面，此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕， 磨光分为粗磨和细磨两种，粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形，细磨是经过粗磨 后金属表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备，抛光是镀层表面或零件表 面最后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕，理想的抛光 面应该是平整、光亮、无痕、无浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。 现有的手动镜面抛光工艺通过油石能够满足镜面需求，但是油石抛光凹槽不仅抛 光时间长，且抛光后的镜面不够平整，条纹比较严重，导致凹槽加工品质较低，且通过油石 抛光容易造成抛光凹槽内的圆孔孔口凹陷。 因此，有必要提供一种新的模板凹槽镜面抛光装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明提供一种模板凹槽镜面抛光装置，解决的技术问题是现有的手动镜面抛光 工艺通过油石抛光凹槽后的镜面不够平整，条纹比较严重，导致凹槽加工品质较低，。 为解决上述技术问题，本发明提供的一种模板凹槽镜面抛光装置，包括工作台和 打磨机构，所述工作台的顶部连接有模板主体，所述模板主体外壁开凿有抛光凹槽，所述打 磨机构活动连接在抛光凹槽内，所述抛光凹槽内壁开凿有圆孔，所述打磨机构包括安装座， 所述安装座外壁开凿有插槽，所述插槽内壁活动连接有金属板，所述金属板滑动连接在抛 光凹槽内，所述金属板外壁连接有砂纸，所述安装座两侧外壁均通过铰链连接有夹板，所述 金属板与砂纸置于两个夹板之间。 优选的，所述插槽两侧内壁均通过合页连接有转动板，所述转动板与插槽内壁之 间连接有弹性元件，所述金属板的顶部设置有两个斜面，两个所述斜面分别与两个转动板 活动相抵。 优选的，所述金属板的底端横截面与抛光凹槽的横截面相同，且所述金属板与砂 纸的厚度之和等于抛光凹槽的宽度。 优选的，所述金属板的材质为铁片。 优选的，其特征在于，两个所述夹板外壁均开凿有相配合的螺纹孔，且所述螺纹孔 内壁活动连接有螺栓。 优选的，所述安装座的顶部连接有连接板，所述连接板外壁开凿有通孔。 优选的，所述工作台外壁连接有第一固定板和第二固定板，所述第二固定板内壁 螺纹连接有螺杆，所述螺杆外壁连接有把手，所述螺杆远离把手的一端通过轴承转动连接 有定位板，所述模板主体置于第一固定板与定位板之间。 优选的，所述第一固定板和定位板外壁均连接有橡胶垫。 3 CN 111571389 A 说　明　书 2/5 页 与相关技术相比较，本发明提供的一种模板凹槽镜面抛光装置具有如下有益效 果： 1、本发明提供的模板凹槽镜面抛光装置通过夹具夹持金属板和砂纸，使砂纸对凹 槽内壁进行打磨，增加手动打磨加工凹槽底面的接触面积，进而解决油石打磨加工凹槽底 面不平整和圆孔孔口会有凹陷的问题，提高凹槽加工质量，节约手动抛光时间。 2、本发明提供的模板凹槽镜面抛光装置通过转动把手，使把手带动定位板向第一 固定板移动，进而使模板主体固定在第一固定板与定位板之间，避免砂纸在对凹槽进行打 磨时，模板晃动影响打磨效果。 附图说明 图1为本发明提供的一种模板凹槽镜面抛光装置的结构示意图； 图2为本发明提供的一种模板凹槽镜面抛光装置的左视图； 图3为本发明提供的一种模板凹槽镜面抛光装置打磨机构的结构示意图； 图4为本发明提供的一种模板凹槽镜面抛光装置安装座的结构示意图。 图中标号：1、工作台；2、模板主体；201、抛光凹槽；2011、圆孔；3、安装座；301、插 槽；302、转动板；303、弹性元件；4、金属板；5、砂纸；6、夹板；601、螺纹孔；602、螺栓；7、第一 固定板；8、第二固定板；801、螺杆；802、把手；9、定位板；10、橡胶垫；11、连接板；111、通孔。