技术摘要：
本发明涉及一种绞龙输送装置，包括机体，所述机体内设置有输送腔，所述机体上设置有进口和出口，所述输送腔至少设置有两个且相互连通，各个所述输送腔内均转动设置有螺旋输送杆，相邻所述输送腔的输送方向不同；通过设置多个相互连通且流向不同的输送腔，这样让物料流  全部
背景技术：
随着社会的不断发展，各行各业在生产过程中针对送料方面均采用特有的输送方 式，绞龙泵属于其中一种常见的输送方式，其主要通过电机转动驱使位于输送管内的螺旋 输送杆转动来实现将物料从一端输送至另一端。 例如公告号为CN205471254U的中国专利公开了一种螺旋绞龙泵，包括长颈轴轴 承、联轴器、电机法兰、中间连接套、盘根压板、盘根法兰、盘根、圆形筒体、绞龙、泵支架、绞 龙轴承、绞龙轴承座盖板、绞龙轴承座、绞龙轴承座支架、侧壁进料口、出料口、长颈轴、长颈 轴外壳、底部进料口，电机提供动力，电机通过联轴器和长颈轴相连，绞龙设置于圆形筒体 内，圆形筒体上部设置出料口，圆形筒体下部设置泵支架；同时设置底部进料口和侧壁进料 口，进料量充足，进料直接和绞龙接触，抽取迅速，不易发生堵塞；能够根据需要选择长颈轴 长度，适用于各种深度的沼气池，圆形筒体下部同时设置底部进料口和侧壁进料口，进料量 充足，进料直接和绞龙接触，抽取迅速，不易发生堵塞。 但是在实际使用时难免会遇到需要输送流动性稍好的物料，流动性稍好的物料在 输送过程中会存在物料回流现象，从而使泵送压力不够，而加长绞龙长度可以使得回流阻 力增大，从而使得泵送压力增加，但是增长绞龙会导致绞龙泵整体长度较长，不便于使用、 存放以及移动，有待进一步改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种绞龙输送装置，具有良好改 善物料回流现象且整体结构紧凑的优点，而且方便移动及存放。 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种绞龙输送装置，包括机体，所述机体内设置有输送腔，所述机体上设置有进口和出 口，所述输送腔至少设置有两个且相互连通，各个所述输送腔内均转动设置有螺旋输送杆， 相邻所述输送腔的输送方向不同。 通过设置多个相互连通且流向不同的输送腔，这样让物料流经的总长可以得到有 效增加，进而不断经过各个输送腔达到增压的目的，有效改善输送过程中物料回流的现象， 由于相邻输送腔的输送方向不同并在连通处形成弯折处，对于防止物料回流也能起到促进 作用，由于输送腔并非整体呈线性，从而使得整体结构更加紧凑，方便存放、移动及使用。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述各个输送腔呈条状且相互均平行 设置。 通过让各个输送腔均平行设置，这样使得整个装置的宽度可以得到有效缩短，进 而达到装置整体体积小且结构更加紧凑的目的。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：各个所述螺旋输送杆之间设置有联动 3 CN 111591693 A 说　明　书 2/4 页 的联动件。 借助联动件的设置，实现各个螺旋输送杆之间的同步联动，从而使用时只需通过 驱使其中一个螺旋输送杆转动即可实现所有螺旋输送杆的转动，有效节省驱动源，简化结 构的同时有效降低整体成本。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动件包括分别固定在螺旋输送 杆伤的传动齿轮，所述机体上转动连接有驱动齿轮，所述传动齿轮分别与驱动齿轮的边部 啮合。 这样通过驱使中部的驱动齿轮转动即可借助传动齿轮来传动所有螺旋输送杆同 步转动，结构简单且易于实现。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动齿轮的外径小于传动齿轮的 外径。 由于驱动齿轮直接被驱动源驱使转动，驱动齿轮外径小于传动齿轮，这样在传动 的过程中同步实现减速，省去减速器的使用，降低整体成本，而且有效防止螺旋输送杆转速 过快影响输送稳定性的情况。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进口位于机体顶部，所述出口位 于机体底部。 通过这样设置进口和出口的位置，便于进料的同时也便于出料，期间可以有效借 助物料本身的重力来达到相应促进作用。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋输送杆包括中部的轴体以及 螺旋设置在轴体上的螺旋叶片，所述螺旋叶片边部与输送腔内壁抵接。 由于螺旋叶片与输送腔适配设置，从而物料在输送过程中只能沿着螺旋输送通道 进行输送，确保输送过程中的压力以及稳定性，良好避免物料从螺旋叶片和输送腔内壁之 间的间隙通过。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送腔的两端贯穿机体两端，在 所述机体的两端可拆卸连接有盖板。 通过两端的盖板能够对输送腔端部进行封闭，输送腔的两端贯穿设置更加便于螺 旋输送杆的安装及拆卸。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板与机体通过螺钉固定，相邻 所述输送腔端部设置有两者的连通腔，所述连通腔位于机体的端部。 由于连通腔属于物料输送的拐角处，该处相比其他部位更易出现堵塞的情况，通 过将连通腔设置在机体的端部更加便于对其进行清理，清理时只需拆下盖板即可。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出口包括分别连通于各个输送腔 的分口，所述机体上滑动有封闭分口的封板，所述封板上连接有与其同步移动的隔板，所述 隔板位于连通腔处，所述封板与分口错位时，所述隔板阻隔封断连通腔。 通过设置多个与各个输送腔对应的分口，在具体使用时可以根据实际需要来选择 相应级数的增压效果，使用时选择对应分口将其打开，封板移动的过程中同步带动隔板一 起移动对连通腔进行隔断，确保输送中的物料可以良好的从对应分口排出，避免流通至后 续其他输送腔中。 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果： 4 CN 111591693 A 说　明　书 3/4 页 1.通过设置多个平行设置且流向不同的输送腔，这样物料在输送的过程中流经弯曲连 通的输送腔逐渐实现多级增压，良好减少物料回流的现象，并且整体结构紧凑，便于移动使 用； 2.各个输送腔中的螺旋输送杆之间设置有传动同步的联动件，只需通过驱使其中一个 螺旋输送杆转动即可同步带动所有螺旋输送杆一起转动，减少驱动源的使用，简化结构且 降低整体装置的成本； 3.机体两端设置可拆卸的盖板，这样使得输送腔的两端贯穿，有效便于内部螺旋输送 杆的安装以及拆卸。 附图说明 图1是实施例1的整体结构示意图。 图2是实施例1的爆炸图（用于展示机体靠近联动件一侧的结构）。 图3是实施例1的爆炸图（用于展示机体远离联动件一侧的结构）。 图4是实施例2的整体结构图。 附图标记：1、机体；2、输送腔；21、第一腔室；22、第二腔室；23、第三腔室；24、第四 腔室；3、进口；4、出口；5、螺旋输送杆；51、轴体；52、螺旋叶片；6、盖板；71、第一连通腔；72、 第二连通腔；73、第三连通腔；8、传动齿轮；9、驱动齿轮；10、轴承；11、分口；12、封板；13、隔 板。