技术摘要：
本发明公开了一种在连轧机上使用的初轧潜孔型设计方法，属于轧钢技术领域，是针对现有轧辊辊身利用率低的现状所提出的，其具体步骤包括在不改变现有孔型侧壁斜度的情况下，减小现有孔型的刻槽深度；根据潜孔型的刻槽深度和潜孔型的数量，得出轧辊边缘的辊环宽度；在轧  全部
背景技术：
： 在轧钢长材生产领域，各生产企业为降低轧辊消耗，在孔型设计上运用了很多创 新方法，比较典型的是采用平辊无孔型轧制，取代连轧机初轧的箱型—箱型—椭圆型—圆 型孔型系统轧制，有效地降低了轧辊的吨钢消耗。但是，由于平辊无孔型轧制在变形过程 中，使轧件角部形成尖角，在后续过渡到圆形的过程中易形成表面折叠缺陷，因此，平辊无 孔型轧制仅适用于对表面质量要求不高的建筑材料使用，不适合特殊钢产品生产。在原料 使用上，平辊无孔型轧制仅适用于方形形状的连铸坯。 在特殊钢材生产领域，棒、线材连轧机所采用的初轧孔型多数为箱型—箱型—椭 圆型—圆型孔型系统，该孔型系统在生产中存在如下问题： (1)轧辊硬度层浪费 目前，特殊钢棒、线材连轧机所采用的的坯料规格较大，尤其是大规格棒材，坯料 规格更为突出，因此，对1、2架连轧机均采用箱型孔型的设计方式。由于箱型孔型的设计刻 槽较深，导致轧辊在车削孔型时，离表面层较近的高硬度层被车削掉，使轧辊高硬度层没有 得到充分利用。表面高硬度层被车削掉的轧辊，不仅降低了轧辊轧制的过钢量，增加轧辊吨 钢消耗，而且使孔型加工量大，增加车削工时。 (2)辊身利用率低 箱型孔型由于刻槽深，因此在孔型侧壁斜度固定的情况下，孔型外口的宽度大，在 布置孔型时，占用轧辊辊身的长度多，导致轧辊的辊身利用率低。 (3)轧辊重量大 由于箱型孔型刻槽较深，轧辊的辊身直径与工作直径差值大，因此，在保证轧辊工 作直径的前提下，轧辊的辊身直径也相应较大，增加了轧辊的重量。
技术实现要素：
： 本发明为克服现有连轧机初轧孔型在设计上存在的缺陷，提供了一种在连轧机上 使用的初轧潜孔型设计方法，该设计方将孔型刻槽深度减小，充分利用轧辊辊身的有效长 度，有效降低了轧辊重量。 本发明采用的技术方案在于：一种在连轧机上使用的初轧潜孔型设计方法，包括： 在轧辊的表面上加工有箱型状的孔型，所述孔型的侧壁为倾斜设置，具体包括以下步骤： 步骤1：根据现有孔型的刻槽深度，通过以下公式，确定潜孔型的刻槽深度，潜孔型 的侧壁斜度与现有孔型侧壁斜度相同， h2＝1/2h1 式中：h2为潜孔型的刻槽深度，h1为现有孔型的刻槽深度； 3 CN 111581751 A 说　明　书 2/4 页 步骤2：根据潜孔型的刻槽深度和潜孔型的数量，得出应用潜孔型时轧辊边缘的辊 环宽度S2； 步骤3：在轧辊上布设潜孔型的数量，需满足S2≥h2要求； 步骤4：在轧辊工作直径相同的情况下，根据潜孔型的刻槽深度h2，通过以下公式， 确定轧辊直径； D2＝d2 2h2 式中：D2为潜孔型的轧辊直径，d2为轧辊工作直径，h2为潜孔型的刻槽深度。 优选地，所述步骤1中，潜孔型的槽底为凹形底。 优选地，所述凹形底的设计方法为将两条直线与平直槽底倾斜设置，且直线平直 槽底间的夹角为α，在潜孔型的中间位置相交，将两条相交线用圆角过渡，形成潜孔型的凹 形底，所述潜孔型的凹形底与平直槽底的间距为N，过渡圆角半径R为孔型外口宽度的I倍, 即：R＝I*L2。 优选地，所述α的取值范围为1～2°，N的取值范围为2～3mm，所述I的取值为3。 优选地，所述步骤5：在轧辊长度和轧辊工作直径不变的情况下，应用潜孔型后通 过以下公式可得出减少的轧辊重量 W＝π*(D 2 21 /4-D2 /4)*B*k 式中：W为减少的轧辊重量，D1为应用现有孔型的轧辊辊身直径，D2为应该潜孔型的 轧辊辊身直径，B为轧辊辊身长度，k为金属比重。 本发明的有益效果是： 1、本发明在保证特殊钢产品轧制质量的前提下，将现有孔型设计成潜孔型，使轧 辊上孔型的刻槽深度减少一半，进而使孔型槽底处在硬度层较高的位置，保证了轧辊的过 钢量要求，降低轧辊的使用成本，有效减少轧辊硬度层浪费。 2、由于潜孔型的刻槽深度减小，在孔型侧壁斜度固定的情况下，潜孔型的孔型外 口宽度也随之减小，同时，潜孔型刻槽深度的减小，可以减少轧辊的辊身直径与工作直径的 差值，轧辊在轧辊工作直径相同的情况下，轧辊直径减少了，降低了轧辊重量，节省了轧辊 购置成本。 3、由于潜孔型的外口宽度减少，在布置孔型时，原设计的轧辊辊身只能布设一个 孔型，而按潜孔型设计方法可以布置两个孔型，使轧辊辊身得到了充分利用，提高了轧辊辊 身的利用率，孔型数量的增加，使轧辊的过钢量也随之增加，降低了轧辊的使用成本。 4、本发明将平直型孔型槽底改变成凹型孔型槽底，通过改变孔型槽底形状，解决 氧化铁皮压入轧件上表面所造成的表面质量问题，节省了钢材表面修磨的清理成本。 附图说明： 图1为本发明的结构示意图； 图2为现有轧辊结构示意图； 图3为潜孔型的结构示意图； 图4为现有孔型的结构示意图； 图5为潜孔型在轧辊上的结构示意图； 其中：1轧辊、2现有孔型、3潜孔型。 4 CN 111581751 A 说　明　书 3/4 页