技术摘要：
本发明涉及一种排水组件、洗涤设备及其排水方法。负压连接件的第一进入口与洗涤胆的排残水口相连通，使得风机设置于收缩管背向于扩散管的一侧。当洗涤胆内有残留水时，启动风机由收缩管的第一风口向负压通道吹风。由于收缩管横截面的尺寸向朝向扩散管的方向趋于减小，  全部
背景技术：
传统的洗涤设备在完成物件的清洗工作后，一般通过洗涤设备底部的排水泵等结 构实现排水效果。然而，传统的洗涤设备在排水过程中，容易在洗涤设备底部、排水管道或 排水泵等位置出现残留的洗涤水。而残留的洗涤水停留时间久了，会滋生细菌，污染被洗涤 的物件。
技术实现要素：
基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够有效排出残留水的排水组件、洗涤设 备及其排水方法。 一种排水组件，所述排水组件包括负压连接件，所述负压连接件包括扩散管及收 缩管，所述扩散管与所述收缩管相连通并形成负压通道，所述收缩管背向于所述扩散管的 一侧开设有第一风口，所述扩散管背向于所述收缩管的一侧开设有第二风口，所述扩散管 与所述收缩管的连通处开设有第一进入口，且所述收缩管横截面的尺寸向朝向所述扩散管 的方向趋于减小，所述扩散管横截面的尺寸向远离所述收缩管的方向趋于增大；所述第一 进入口用于与洗涤胆的排残水口相连通，所述收缩管背向于所述扩散管的一侧用于设置风 机。 在其中一个实施例中，所述负压连接件还包括过渡管，所述扩散管与所述收缩管 分别连通于所述过渡管相背对的两端上并形成所述负压通道，所述第一进入口开设于所述 过渡管上。 在其中一个实施例中，所述扩散管与所述收缩管的长度均为40mm-100mm。 在其中一个实施例中，所述排水组件还包括第一风道，所述第一风道包括进风管， 所述进风管与所述第一风口相连通，所述进风管用于连接所述风机，所述进风管远离所述 负压连接件的一端用于与所述洗涤胆相连通。 在其中一个实施例中，所述进风管远离所述负压连接件的一端用于设置于所述洗 涤胆顶壁上或靠近所述洗涤胆顶壁的位置上。 在其中一个实施例中，所述排水组件还包括第二风道，所述第一风道还包括排风 管，所述排风管与所述第二风口相连通，所述第二风道的一端与所述进风管相连通，另一端 与所述排风管相连通。 在其中一个实施例中，所述排水组件还包括阻挡件，所述阻挡件设置于所述排风 管内，并位于所述第二风道与所述排风管的连通处，所述阻挡件与所述排风管活动连接，以 封堵所述排风管或所述第二风道。 在其中一个实施例中，所述第二风道的另一端连接于所述排风管的上方，所述阻 挡件的一侧边可转动地设置于所述第二风道与所述排风管的连通处。 4 CN 111588327 A 说　明　书 2/10 页 在其中一个实施例中，所述排水组件还包括第二风道，所述第一风道还包括排风 管，所述第二风道的一端与所述进风管相连通，另一端与所述排风管分隔设置。 在其中一个实施例中，所述排水组件还包括连接管，所述第二风道的另一端位于 所述排风管的上方，所述连接管的一端连接于所述排风管上，所述连接管的另一端连接于 所述第二风道的另一端上。 在其中一个实施例中，所述排水组件还包括阻挡件，所述阻挡件设置于所述第二 风道内，并位于所述第二风道与所述连接管的连通处，所述阻挡件与所述第二风道活动连 接，以封堵所述连接管或所述第二风道。 在其中一个实施例中，所述排水组件还包括分离件，所述分离件形成分离腔，所述 分离件的顶壁上开设有与所述分离腔相连通的排气口，所述分离件上还开设有与所述分离 腔相连通的排水口及第二进入口，所述排水口开设于所述分离腔的底壁上或者开设于靠近 所述分离腔底壁的位置上，所述第二进入口与所述第二风口相连通。 在其中一个实施例中，所述分离腔的底壁由所述第二进入口至所述排水口的方向 向下倾斜设置。 在其中一个实施例中，所述分离腔内设置有挡气板，所述挡气板与所述分离腔的 底壁之间具有间距，所述排气口与所述第二进入口位于所述挡气板的同一侧，所述排水口 位于所述挡气板相背对的另一侧。 一种洗涤设备，包括： 洗涤胆，所述洗涤胆上开设有排残水口； 如上所述的排水组件，所述第一进入口与所述洗涤胆的排残水口相连通；及 风机，所述风机设置于所述收缩管背向于所述扩散管的一侧，所述风机用于通过 所述第一风口向所述负压通道吹风。 在其中一个实施例中，所述第一进入口设置的高度高于所述洗涤胆内洗涤水位的 高度。 在其中一个实施例中，所述洗涤设备还包括检测传感器，所述检测传感器设置于 所述洗涤胆的底壁上，所述检测传感器用于检测所述洗涤胆内的水位。 在其中一个实施例中，所述洗涤设备为洗碗机。 上述洗涤设备及排水组件在使用时，将负压连接件的第一进入口与洗涤胆的排残 水口相连通，使得风机设置于收缩管背向于扩散管的一侧。当洗涤胆内有残留水时，启动风 机，使得风机通过收缩管的第一风口向负压通道吹风，并由扩散管的第二风口吹出。由于收 缩管横截面的尺寸向朝向扩散管的方向趋于减小，扩散管横截面的尺寸向远离收缩管的方 向趋于增大，进而进入到负压通道内的风通过收缩管使得风的压力逐渐增大，经过收缩管 与扩散管的连通处后，使得风的压力骤然降低，能够在收缩管与扩散管的连通处的第一进 入口处形成负压，在负压的作用下将洗涤胆内的残留水通过排残水口吸入到第一进水口并 进入到负压通道内。利用风机进一步将残留水由扩散管的第二风口排出。通过上述排水组 件能够有效避免残留水残留在洗涤胆内，进而能够有效避免残留水造成的细菌滋生，保证 下一次的洗涤过程中，被洗涤的物件不被污染。 一种根据如上所述的洗涤设备的排水方法，包括以下步骤： 检测洗涤胆内残留水； 5 CN 111588327 A 说　明　书 3/10 页 触发排残水信号； 根据所述排残水信号启动风机。 在其中一个实施例中，检测洗涤胆内残留水的步骤之前还包括： 若所述洗涤胆完成洗涤后，则触发干燥信号； 根据所述干燥信号启动所述风机。 在其中一个实施例中，根据所述干燥信号启动所述风机的步骤之后还包括： 若干燥信号执行完成后，则检测所述洗涤胆内残留水。 上述洗涤设备的排水方法，检测洗涤胆内残留水，当检测到洗涤胆内有残留水时， 触发排残水信号，根据排残水信号启动风机，使得风机通过收缩管的第一风口向负压通道 吹风，并由扩散管的第二风口吹出。由于收缩管横截面的尺寸向朝向扩散管的方向趋于减 小，扩散管横截面的尺寸向远离收缩管的方向趋于增大，进而进入到负压通道内的风通过 收缩管使得风的压力逐渐增大，经过收缩管与扩散管的连通处后，使得风的压力骤然降低， 能够在收缩管与扩散管的连通处的第一进入口处形成负压，在负压的作用下将洗涤胆内的 残留水通过排残水口吸入到第一进水口并进入到负压通道内。利用风机进一步将残留水由 扩散管的第二风口排出。通过上述排水组件能够有效避免残留水残留在洗涤胆内，进而能 够有效避免残留水造成的细菌滋生，保证下一次的洗涤过程中，被洗涤的物件不被污染。 附图说明 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他 的附图。 此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘 制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中： 图1为一实施例中的洗涤胆的局部剖视图； 图2为图1中A处的放大图； 图3为一实施例中的排水组件的结构示意图； 图4为图3所示的排水组件在排残留水状态下的结构示意图； 图5为另一实施例中的排水组件的结构示意图； 图6为图5所示的排水组件在排残留水状态下的结构示意图； 图7为一实施例中的分离件的剖视图； 图8为一实施例中的洗涤设备的排水方法流程图。 附图标记说明： 100、洗涤胆、110、出水口，120、排残水口，130、检测传感器，200、风机，300、负压连 接件，310、扩散管，312、第二风口，320、收缩管，322、第一风口，330、第一进入口，340、过渡 管，400、第一风道，410、进风管，420、排风管，430、连接管，500、第二风道，600、阻挡件，700、 分离件，710、分离腔，720、排气口，730、排水口，740、第二进入口，750、挡气板。 6 CN 111588327 A 说　明　书 4/10 页